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如何鑒定混合機混合質量好壞標準的檢測手段？ |
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混合機混合時要求所有參與混合的物料均勻分布�；旌蠙C混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機的類型和混合操作持續的時間等因素。 混合機液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混混合機物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在混合機溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。 當混合機攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用，從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。 混合機攪拌器的運動部件在旋轉時也會對液體產生剪切作用，混合機液體在流經器壁和安裝在混合機容器內的各種固定構件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。 混合均勻度是評定混合機性能的最重要指標。 一、 粉體混合的含義 粉體混合是二種以上組份在干燥狀態或有少量液體存在下，以外力作用攪混，使其不均一性不斷降低的過程。所謂二種以上組份，可以是不同的物質，也可以是同一物質而有不同的物理特性：如含水率不同、顆粒直徑不同、顏色不同等等。 粉體混合是一個復雜的隨機過程，混合質量的評估及測定方法一直是困擾著人們的棘手問題。隨著時代的發展，憑人的五官感覺來判定混合均勻度的日子已經過去。用科學的、數量形式來判定混合均勻度，就是粉體混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取樣、檢測、統計分析（數據處理）幾個過程，從而得到一個單一的量值來表達混合物的均勻度。 二、 取樣 從混合物中某一位置取出少量的物料，叫“取樣”，這少量的物料叫作“觀測樣品”又稱“點樣品”，取樣的位置稱“取樣點”。 在同一容器內，同一時間水平上，不同取樣點取得的樣品組成這一時間水平上的“樣本”。點樣品的個數即樣本的大小。 關于樣品的大�。涸跐M足檢測需要的量并可能對取樣點周圍物料具有代表性的前提下，樣品越小越好。樣品過大，不僅浪費物料，且對定量分析的正確性不利。 關于樣品個數多少（即樣本的大�。簶悠穫�數越多，即樣本越大，定量分析結果越可靠，誤差率越小。但迄今為止，確定最佳樣品個數尚未研究出來。據美國化學工程協學建議，要求5~15個樣品，也有人認為至少需要20個乃至50個樣品。我國習慣上取5~10個樣品。關于取樣點位置，在物料處于靜止狀態下取樣時，取樣點應盡可能均布在物料的各個位置。如果能在混合物的運動流中取樣，則比靜止狀態下取樣所得出分析結果要準確。所以，在條件許可的情況下（如最佳混合時間已經確定），在混合器出口物流中取樣的辦法好。 三、 檢測 將取得樣品，用化學或物理的方法，測定各組分（尤其是關鍵組分——示蹤物）的含量： X。如果樣品個數是5，則檢測到5個結果：X1；X2；X3；X4；X5。關于檢測方法，應由組分的性質，混合的目的和實際條件來決定。 四、 統計分析 將上述檢測結果，用統計學的方法，進行計算，得出單一的數值，來評估混合物的混合質量，叫統計分析法。 1. 算術平均值，又稱樣本均值：X X= — Σxi 式中：n——點樣品數（樣本大�。� Xi——第i個樣品測得的參數。如質量、含水量、顆粒數等。 2. 方差：σ2 σ2 = —— Σ（Xi — X）2 3. 標準偏差，又稱SD（Standard Deviation的縮寫）：σ σ=√σ2 =√——Σ（Xi – X）2 在20世紀40年代以前，一直用σ來定義（評估）粉體混合質量，σ值越小，混合越均勻。然而，實踐表明，這一定義在某些情況下很不精確，誤差較大。英國粉體工程權威N.哈恩貝在其專著“工業中的混合過程”（中國石化出版社1991）說過這樣一句話：“……由樣品中得到的實踐方差 �。é�2）數值沒有多大價值，除非與極限方差值可以關聯”。 4. 相對標準偏差，又稱RSD（Relative Standard Deviatio）：V V有很多種算法，以下僅提供2個常用算法。 算法1：V= ×100% 算法2：V= （×100%）)粉體混合機是一種經濟實惠性粉體混合設備。主要適用于顆粒、粉體、纖維片等物料的均勻混合和粉液的混合，對混合物適應性廣，不影響物料本身的形態，無死角等現象，與傳統的錐形混合機相比具有獨特的特點，在干混沙漿等工藝上得到了眾多用戶的青睞。在運用過程中你完全不需要搭建工作平臺，即可使用，同時大大的減少了占地 現在的科技水平其實還在進步階段，不管是什么樣的設備，都是用一段時間就會產生更替。不是說設備的不足，而是我們對技術的提升機器已經滿足不了了。這就是我們現在非常具有研究價值的問題。 要說現在的改變和變化，可能是歷史上都沒有的。進步如此之快，很多都是還沒有研究明白就已經淘汰了粉碎設備（pulverizer）是破碎機械（crushingequipment）和粉磨機械（grindingequipment）的總稱�！ 烧咄ǔ０才帕狭６鹊拇笮∽鞔笾碌膮^分：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50以上者稱為破碎機械；小于3毫米的含量占總排料量50以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉 給燒結機上料的一次混合機進料端出現大面積漏料，平均每天漏料300余噸。為了不讓混合料漏進混合機的輪胎底座中，只好人工進行扒料。同時，漏出來的混合料占用了一次混合平臺的安全通道。漏至地面上的混合料，嚴重影響周圍的環境。 |
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